今年上半年，一汽无锡柴油机厂通过开展“我为创新创效献一计”全员改善活动，引导全体员工立足本职岗位，进行现地现物、合理化建议、qc小组等自主改善活动的持续深入。1-6月，员工“献计”20469条，其中生产车间人均提案7.90条，职能部门人均提案4.70条，共完成改善18021项，不仅取得了众多科技创新成果。
　　近日，一汽无锡柴油机厂重机部设备管理组的徐林烽成了职工中的明星，他在锡柴“我为创新创效献一计”全员改善活动中完成了“自制水检压力表诊断装置，提高维修效率”项目、“转向泵封堵工装结构改进，降低封堵泄露概率”项目、“优化重机部装配线桁架机械手自动润滑装置，提高设备使用效率”项目等10余个合理化改善项目，解决了大量生产上的难题。
　　看似微不足道的“小点子”，其含金量却不容小觑，真正是名副其实的“金点子”：ca6dl机加工车间员工通过问题点排查、自主改善参与率达到100％，上半年累计排查出问题点项目近2000条，申报qc项目20项，直接产生经济价值百万余元；重机部员工上半年现地现物改善提案3324项，改善实施率达94.08%，人均改善7.91项，其中3个合理化建议直接产生价值71.3万元；装配车间员工上半年现地现物改善提案达3180余项，qc项目完成43项，合理化建议降本160余万元，仅“6dl装配线abb机器人泵胶系统自主维修”这一合理化改善项目，就圆满完成了2台泵胶系统的自主维修项目，经验证，完全满足生产及质量控制要求，节约维修资金达36.4万元。另外，设备保障组员工杨杨提出的“小推杆大用处，解决定位套难取问题”合理化自主改善项目，通过自主设计制作专用小推杆，大大提高了维修效率；员工殷佳勰提出的“6dn缸盖导管压装产生压痕问题改善”方法，迅速攻克了工件“压痕”的瓶颈。
　　小到自制辅助工具，大到工艺方案的改进和新品的设计开发，不仅为企业创造了可观的经济效益，且培育出了一大批善于钻研、自主创新的“改善能手”。以全国五一劳动奖章获得者、中国汽车工业杰出人物张建裕为首的加工车间劳模先进团队持续发力，半年共完成合理化建议5项，节约生产成本179万元。针对4台液压专机问题，张建裕团队通过采用市场上最新的液压技术，更新设计了新型液压系统，并利用废弃的液压站进行组装，使平均设备故障停台率下降42％，维修成本下降75％。